В статье рассматриваются основные китайские режимы фрезерования, используемые для обработки различных материалов, таких как сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Описываются факторы, влияющие на выбор оптимальных параметров резания, включая скорость резания, подачу и глубину резания, а также их влияние на качество поверхности и производительность.
Фрезерование – это процесс механической обработки, при котором вращающийся режущий инструмент (фреза) удаляет материал с заготовки для придания ей требуемой формы и размеров. Выбор правильных режимов фрезерования, то есть оптимальных значений скорости резания, подачи и глубины резания, критически важен для достижения высокого качества обработки, повышения производительности и продления срока службы инструмента. В Китае, как одном из крупнейших производственных центров мира, широко применяются различные режимы фрезерования для обработки широкого спектра материалов.
При выборе режимов фрезерования необходимо учитывать множество факторов, в том числе:
Ниже приведены общие рекомендации по режимам фрезерования для наиболее распространенных материалов, используемых в китайском производстве. Эти значения являются отправной точкой и должны быть скорректированы в зависимости от конкретных условий обработки.
Сталь – это один из наиболее распространенных материалов, обрабатываемых фрезерованием. Рекомендуемые режимы фрезерования для стали зависят от ее твердости и легирующих элементов.
Дантон-хан-рихтер-лимитед предлагает широкий спектр фрез для обработки стали, обеспечивающих высокую производительность и долговечность. Подробную информацию о фрезах можно найти на сайте https://www.dhrm.ru/.
| Тип стали | Скорость резания (Vc), м/мин | Подача на зуб (fz), мм/зуб | Глубина резания (ap), мм |
|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь (низкоуглеродистая) | 150-250 | 0.05-0.15 | 1-3 |
| Углеродистая сталь (среднеуглеродистая) | 120-200 | 0.04-0.12 | 1-3 |
| Легированная сталь | 80-150 | 0.03-0.10 | 0.5-2 |
Источник: Общие рекомендации производителей режущего инструмента.
Алюминий – это легкий и легкообрабатываемый материал, требующий высоких скоростей резания и эффективного отвода стружки.
| Тип алюминия | Скорость резания (Vc), м/мин | Подача на зуб (fz), мм/зуб | Глубина резания (ap), мм |
|---|---|---|---|
| Алюминий (мягкий) | 300-800 | 0.05-0.20 | 1-5 |
| Алюминиевые сплавы | 200-600 | 0.04-0.15 | 1-4 |
Источник: Общие рекомендации производителей режущего инструмента.
Нержавеющая сталь – это труднообрабатываемый материал, требующий использования специальных фрез и режимов фрезерования.
| Тип нержавеющей стали | Скорость резания (Vc), м/мин | Подача на зуб (fz), мм/зуб | Глубина резания (ap), мм |
|---|---|---|---|
| Аустенитная нержавеющая сталь (304, 316) | 60-120 | 0.02-0.08 | 0.5-1.5 |
| Мартенситная нержавеющая сталь (410, 420) | 80-150 | 0.03-0.10 | 0.5-2 |
Источник: Общие рекомендации производителей режущего инструмента.
Качество поверхности обработанной детали напрямую зависит от выбранных режимов фрезерования. Высокая скорость резания и малая подача, как правило, обеспечивают более гладкую поверхность. Однако, слишком высокая скорость резания может привести к перегреву инструмента и ухудшению качества поверхности. Оптимальные значения параметров резания должны быть определены экспериментально, с учетом конкретных условий обработки.
Использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при фрезеровании позволяет значительно улучшить качество обработки, снизить износ инструмента и повысить производительность. СОЖ выполняет несколько функций: охлаждает зону резания, смазывает режущие кромки инструмента, удаляет стружку из зоны резания и защищает обрабатываемую поверхность от коррозии. Выбор типа СОЖ зависит от обрабатываемого материала и типа фрезерования.
Выбор правильных режимов фрезерования – это ключевой фактор для достижения высокой производительности и качества обработки. При выборе параметров резания необходимо учитывать множество факторов, в том числе материал заготовки, материал инструмента, тип фрезерования и стабильность станка. Приведенные в статье рекомендации являются отправной точкой и должны быть скорректированы в зависимости от конкретных условий обработки.
